介紹一下PCBA加工的主要檢查內(nèi)容
PCBA加工過程中的目視檢查主要是焊膏的印刷和印刷進(jìn)行檢查焊點(diǎn)，對于工藝要求低，設(shè)備和測試設(shè)備不完善的制造商，目視檢查在增強(qiáng)組裝產(chǎn)品質(zhì)量方面發(fā)揮了重要作用。
手動外觀檢查包括：印刷線路板的手動檢查，膠點(diǎn)的手動外觀檢查，焊點(diǎn)的手動外觀檢查，印刷線路板表面質(zhì)量的外觀檢查等。手動外觀檢查是需要在焊膏印刷，元件放置和焊接完成之后進(jìn)行。 主要檢查內(nèi)容如下：
1、錫膏印刷
檢查錫膏打印機(jī)的參數(shù)設(shè)置是否正確，
PCBA加工的錫膏被印刷在焊盤上，以及錫膏的高。焊膏是否一致或呈“梯形”形狀。焊膏的邊緣不應(yīng)有圓角或塌陷成堆狀，但允許在鋼板分離時將少量焊膏上拉引起的一些峰形。如果焊膏分布不均，則需要檢查刮刀上的焊膏是否不足或分布不均。同時檢查印刷鋼板和其他參數(shù)。然后，在顯微鏡下打印后檢查焊膏是否發(fā)亮。
2、組件的放置
組件放置之前，先確認(rèn)機(jī)架是否正確放置，組件是否正確以及機(jī)器的拾取位置是否正確，然后再打印正確。
在完成PCBA加工之后，詳細(xì)檢查每個組件是否正確放置并輕輕地壓在焊膏的中間，而不是只“放置”在焊膏的頂部。如果在顯微鏡中看到焊膏略有凹陷，則表明放置正確。
